خلاصه
محرک های دوار هیدرولیک یکی از پرکاربردترین محرک ها در اتوماسیون صنعتی هستند.آنها به طور گسترده ای در کاربردهایی مانند پرس های مکانیکی، جرثقیل ها، ماشین های قالب گیری تزریقی، تجهیزات تولید نفت و گاز و ساخت خودرو استفاده می شوند.با دقت، قابلیت اطمینان و قدرت بالا، محرک چرخشی هیدرولیک یک نیروی محرکه اصلی در صنعت است.
امروز ما در مورد 8 نکته برای تسلط بر درایوهای چرخشی صحبت می کنیم.
1 اصل کار محرک چرخشی.
محرک های چرخشی هیدرولیک با استفاده از نیروی فشار هیدرولیک برای حرکت پیستون کار می کنند.فشار هیدرولیک توسط یک پمپ هیدرولیک تولید می شود و سپس از طریق شیر کنترل و به داخل سیلندر منتقل می شود.سپس پیستون داخل سیلندر بسته به جهت فشار هیدرولیک در هر دو جهت حرکت می کند.
سرعت عملگر با فشار پمپ هیدرولیک تعیین می شود و نیروی محرک را می توان با تغییر فشار پمپ تنظیم کرد.همچنین می توان از شیر کنترل برای تنظیم جهت محرک استفاده کرد و به آن اجازه می دهد در هر جهت حرکت کند.
2 اجزای محرک چرخشی
یک محرک چرخشی هیدرولیک معمولاً از سه جزء اصلی تشکیل شده است: یک سیلندر، یک پیستون و یک چرخ دنده دوار.سیلندر بیرونی ترین جزء است و پیستون و چرخ دنده را در خود جای می دهد.پیستون به چرخ دنده ای که توسط فشار هیدرولیک هدایت می شود وصل می شود.فشار زمانی ایجاد می شود که یک سیال، معمولاً روغن، تحت فشار به داخل سیلندر وارد شود.فشار، پیستون را حرکت می دهد، که به نوبه خود چرخ دنده چرخشی را می چرخاند و حرکت چرخشی مورد نیاز برای جابجایی بار را فراهم می کند.
3 نحوه ساخت محرک های چرخشی
محرک چرخشی هیدرولیک وسیله ای است که انرژی هیدرولیک را به انرژی مکانیکی تبدیل می کند.این در طیف گسترده ای از کاربردهای صنعتی استفاده می شود.فرآیند تولید یک واحد چرخشی هیدرولیک شامل چندین مرحله است که با انتخاب مواد شروع می شود.پس از انتخاب مواد، آنها را برش داده، خم می کنند و به شکل های لازم در می آورند تا اجزای لازم را ایجاد کنند.این اجزا سپس جوش داده شده، ماشینکاری می شوند و در محصول نهایی مونتاژ می شوند.در نهایت، محرک تست می شود تا اطمینان حاصل شود که مشخصات لازم را برآورده می کند.کل فرآیند پیچیده است و نیاز به استفاده از تجهیزات تخصصی و تکنسین های ماهر دارد تا اطمینان حاصل شود که محصول تمام الزامات کیفیت را برآورده می کند.
با WEITAI Hydraulic همراه باشید تا یک گشت و گذار در کارخانه داشته باشید تا نحوه ساخت محرک های چرخشی را بدانید!
4 اهمیت آب بندی سیلندر
با کمک سیلندرهای دوار می توانیم کارهای مختلفی را انجام دهیم.با این حال، اگر می خواهید از تولید طبیعی فشار اطمینان حاصل کنید، پیش نیاز اطمینان از سفتی است.این نشان دهنده اهمیت حلقه آب بندی در سیلندر دوار است.
اگر آب بندی سیلندر چرخشی هیدرولیک ضعیف باشد، نه تنها در فرآیند تبدیل انرژی اثری حاصل نمی شود، بلکه باعث ضایعات جدی نیز می شود.
به منظور جلوگیری از نشت روغن هیدرولیک، ما بین لوله سیلندر و پیستون یک حلقه آب بندی نصب می کنیم.علاوه بر این، حلقه های آب بندی مربوطه باید بین لوله سیلندر و درپوش های انتهایی، بین میله پیستون و آستین راهنما، و بین میله پیستون و سرسیلندر نصب شوند.
نه تنها باید یک آستین راهنما بین انتهای جلوی سیلندر هیدرولیک و میله پیستون نصب شود، بلکه یک حلقه ضد گرد و غبار مربوطه نیز باید مجهز شود.این دستگاه های آب بندی قطعاتی هستند که به طور موثر آب بندی آنها را تضمین می کنند.حلقه آب بندی معمولا یک پوشش حلقوی است که از یک یا چند قسمت تشکیل شده است.می‌توانیم آن را روی حلقه یا واشر بلبرینگ ثابت کنیم تا بتوان آن را محکم با حلقه‌ها یا واشرهای دیگر ترکیب کرد تا از نشت روغن روان‌کار و نفوذ اجسام خارجی جلوگیری شود.
هنگام انتخاب حلقه آب بندی باید از کیفیت آن اطمینان حاصل کنیم.در غیر این صورت، اطمینان از آب بندی نه تنها دشوار است، بلکه نمی تواند عملکرد طبیعی سیلندرهای هیدرولیک ما را تضمین کند.
در فرآیند استفاده روزانه از سیلندرهای هیدرولیک، لازم است حلقه آب بندی بررسی شود.در صورت مشاهده سایش، باید به موقع تعویض شود تا از مسدود شدن عملکرد سیلندر هیدرولیک به دلیل نشت روغن جلوگیری شود و اثربخشی آن قابل اعمال نباشد.
5 کاربرد محرک چرخشی.
محرک های دوار هیدرولیک به طور گسترده ای در انواع کاربردهای صنعتی استفاده می شود.آنها معمولا در پرس های مکانیکی، جرثقیل ها، ماشین های قالب گیری تزریقی، تجهیزات تولید نفت و گاز و خودروسازی استفاده می شوند.
در صنعت خودرو از محرک های چرخشی هیدرولیک برای کنترل ترمزها، تعلیق و سیستم های فرمان استفاده می شود.آنها همچنین در تجهیزات کشاورزی مانند تراکتور، کمباین و دروگر استفاده می شوند.
علاوه بر این، محرک های چرخشی مارپیچی نیز در انواع کاربردهای روباتیک استفاده می شوند.می توان از آنها برای کنترل حرکت بازوهای رباتیک و سایر اجزای رباتیک استفاده کرد.
6 عامل موثر بر کیفیت سیلندر
کیفیت مواد سیلندر روغن عامل مهمی است که بر کیفیت سیلندر روغن تأثیر می گذارد و فناوری پردازش و خواص مواد نیز بر دوام سیلندر روغن تأثیر می گذارد.کیفیت سیلندرهای روغن با فرآیندهای مختلف جوشکاری نیز متفاوت خواهد بود.به عنوان مثال، فرآیندهای مختلف جوشکاری مانند جوشکاری با محافظ CO2 و جوشکاری با قوس آرگون بر استحکام و دوام سیلندر روغن تأثیر می گذارد.فرآیند مونتاژ صحیح می تواند استحکام و دوام سیلندر روغن را تضمین کند.عملیات سطحی سیلندر روغن نیز یکی از عوامل مهم تأثیرگذار بر کیفیت سیلندر روغن است.فرآیندهای مختلف تصفیه سطح مانند رنگ آمیزی، اکسیداسیون و پوشش می تواند مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش سیلندر روغن را بهبود بخشد و در نتیجه کیفیت سیلندر روغن را بهبود بخشد.بازرسی دقیق سیلندر روغن می تواند اطمینان حاصل کند که سیلندر روغن می تواند الزامات طراحی را برآورده کند، در نتیجه کیفیت سیلندر روغن را بهبود می بخشد.
7 اقدامات احتیاطی برای استفاده از محرک های چرخشی در ماشین آلات ساختمانی
در شرایط عادی، زمانی که ماشین آلات ساختمانی کار می کنند، سیستم هیدرولیک سیلندر هیدرولیک ساختمانی به دلیل تلفات فشار مختلف، گرمای زیادی تولید می کند که باعث می شود دمای روغن هیدرولیک در سیستم افزایش یابد و روغن هیدرولیک به راحتی اکسید شود. زمانی که دمای سیستم خیلی بالاست.پس از اکسیداسیون، اسیدهای آلی تولید می شود که باعث خوردگی اجزای فلزی می شود و همچنین رسوبات کلوئیدی نامحلول در روغن ایجاد می کند که ویسکوزیته روغن هیدرولیک را افزایش می دهد و عملکرد ضد سایش را بدتر می کند.بنابراین سیلندرهای هیدرولیک باید در محیطی پایدار، تمیز و دارای تهویه قرار گیرند تا از آلودگی، خوردگی و رطوبت جلوگیری شود.پس از اتمام نصب، باید آزمایشی برای اطمینان از عملکرد طبیعی سیلندر انجام شود.عملکرد سیلندر هیدرولیک باید ایمن باشد و برای جلوگیری از آسیب نباید بیش از حد بارگذاری شود.وضعیت عادی کارکرد سیلندر و خرابی قطعات را به طور مرتب بررسی کنید و به موقع به مشکل پی ببرید و به موقع با آن برخورد کنید.برای حفظ عملکرد طبیعی سیلندر هیدرولیک، روغن روان کننده را به طور منظم تعویض کنید.در صورت مشاهده شرایط غیرعادی مانند دمای بیش از حد و نشت روغن سیلندر هیدرولیک، استفاده از آن را به موقع متوقف کرده و به موقع آن را تعمیر و تعویض کنید.
8 نحوه انتخاب یک محرک چرخشی واجد شرایط
هنگام انتخاب یک سیلندر چرخشی هیدرولیک، مهم است که فشار مورد نیاز، حداکثر ظرفیت بار، سرعت سیلندر، نوع پایه و محیطی که سیلندر در آن استفاده می شود را در نظر بگیرید.همچنین مهم است که طول حرکت، نوع سیال مورد استفاده سیلندر و نوع آب بندی مورد نیاز را در نظر بگیرید.در نهایت، مهم است که قیمت و کیفیت سیلندر را در نظر بگیرید.
WEITAI Hydraulic، برترین تولید کننده محرک های دوار از چین، محرک های چرخشی با گشتاور بالا، ظرفیت باربری بالا و چگالی توان بالا را ارائه می دهد.نشتی داخلی صفر، قطعات متحرک محصور شده و عملکرد روان، محرک ها را برای فضاهای تنگ و محیط های سخت مناسب می کند.
زمان ارسال: مارس-16-2023